الاتصال
يُحقن في القالب الأولي
يتم نفخ القالب الأولي أو الوعاء الوسيط من خلال العنق باستخدام سائل تحت الضغط — عادةً ما يكون الهواء — لكي يلتصق المادة بجدار القالب.
المصدر: براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 B2 (2018)، الخلفية.
عادةً ما يتم نفخ حاويات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) على مرحلتين: مرحلة نفخ أولي عند ضغط يتراوح بين 5 و7 بار، ومرحلة نفخ ثانية عند ضغط يتراوح بين 20 و30 بار، حيث يتم حقن الهواء عبر عنق الحاوية، وفقًا للبراءة الأمريكية رقم 9,969,118 (2018). تقوم شركة « Ultra Controlo » بتصنيع مجففات الامتصاص ULTRADRY ومجففات التبريد ULTRASEC، والتي تشير نشرة الشركة إلى أنها مخصصة للتعبئة والتغليف، كما تشير إلى أن مجففات ULTRASEC مخصصة أيضًا للبلاستيك.
تتناول براءتا اختراع أمريكيتان، ودليل صادر عن الحكومة البريطانية مخصص لمصنعي البلاستيك، ودليل صادر عن وزارة الطاقة الأمريكية، موضوع الهواء المستخدم في النفخ وتكلفته.
يتم تسخين القطعة الأولية إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الانتقال الزجاجي للمادة، ثم توضع في قالب ويتم نفخها عبر العنق باستخدام سائل تحت ضغط، وعادةً ما يكون الهواء.
ضغط منخفض، يتراوح عادةً بين 5 و7 بار؛ ولا يكفي هذا الضغط وحده لإحكام ضغط المادة على جدار القالب تمامًا.
ضغط عالٍ، يتراوح عادةً بين 20 و30 بارًا؛ وتستخدم العملية الموضحة في براءة الاختراع الصادرة عام 2018 ضغط نفخ يبلغ 15 بارًا أو أكثر.
في براءة الاختراع الأمريكية رقم 11,028,221 (2021)، يتم استخدام نفخة أولية تتراوح ضغطها بين 4 و10 بار لمدة تتراوح بين 0,15 و0,6 ثانية، ونفخة نهائية يتراوح ضغطها بين 30 و40 بار لمدة تتراوح بين 0,3 و2 ثانية.
كان دليل صادر عن الحكومة البريطانية عام 1999 يصف الهواء المنفوخ بأنه عامل إنتاج مكلف للغاية، وينصح بضبط الضغط عند أدنى مستوى يضمن أداء الآلة وجودة المنتج.
تشير إرشادات وزارة الطاقة (DOE) إلى أنه يتم استخدام عدة مراحل للضغط، سواء لتحسين الكفاءة عند ضغط معين، أو للوصول إلى ضغوط أعلى.
المصادر: براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 B2 (2018) وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 11,028,221 B2 (2021)، Google Patents؛ برنامج أفضل الممارسات في كفاءة الطاقة بالمملكة المتحدة، دليل الممارسات الجيدة رقم 292، الطاقة في معالجة البلاستيك (1999)؛ دليل وزارة الطاقة الأمريكية و«تحدي الهواء المضغوط» (2016)، القسم 1.
في عملية التشكيل بالنفخ، يتم ضخ الهواء داخل القالب التمهيدي نفسه، ولذلك فإن جودة هذا القالب تُعد جزءًا لا يتجزأ من جودة المنتج.
يتم نفخ القالب الأولي أو الوعاء الوسيط من خلال العنق باستخدام سائل تحت الضغط — عادةً ما يكون الهواء — لكي يلتصق المادة بجدار القالب.
المصدر: براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 B2 (2018)، الخلفية.
قبل اختيار ضاغط هواء خالٍ من الزيت أو مزود بنظام حقن الزيت، يُوصى بالتفكير مليًّا في الاستخدام النهائي المحدد، بما في ذلك مخاطر وتكاليف تلوث المنتج.
المصدر: «تحدي الهواء المضغوط»، ورقة المعلومات رقم 1 (مايو 2026).
يمكن إنتاج الهواء الخالي من الزيت باستخدام ضواغط هواء خالية من الزيت، أو باستخدام ضواغط هواء مزودة بنظام حقن الزيت ومزودة بمعدات إضافية للفصل والترشيح.
المصدر: «تحدي الهواء المضغوط»، ورقة المعلومات رقم 1 (مايو 2026).
لا تحدد أي من براءات الاختراع ضغطًا موحدًا لجميع خطوط إنتاج البولي إيثيلين تيريفثالات (PET). المصادر: Google Patents؛ Compressed Air Challenge (2026).
يربط الكتيب الخاص بشركة « Ultra Controlo » منتجي «ULTRADRY» و«ULTRASEC» بالتغليف، كما يربط منتج «ULTRASEC» بالبلاستيك. أما خزانات الهواء المضغوط فهي خط إنتاج عام؛ ولا يذكر الكتالوج عملية تشكيل البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بالنفخ.
نقطة الندى تحت ضغط يتراوح بين −40 و−70 درجة مئوية، وضغط تشغيل يتراوح بين 4 و16 بار ج؛ ويشير كتيب شركة « Ultra Controlo » إلى التعبئة والتغليف ضمن الاستخدامات المذكورة.
أولترا دراينقطة الندى عند ضغط ثابت يبلغ +3 درجة مئوية؛ وتشير النشرة إلى أن المواد البلاستيكية والتغليف من بين استخداماتها.
ألتراسيكسعة تتراوح بين 200 و10,000 لتر، عمودية أو أفقية، لضغوط تشغيل تتراوح بين 11 و48 بار، مع شهادة CE/PED واختبار فردي.
نظرة عامة على خط الإنتاجالمصادر: الكتالوج الصناعي لعام 2026 الصادر عن شركة « Ultra Controlo »، الصفحتان 17 و21؛ الكتيب الصناعي لشركة « Ultra Controlo »؛ ورقة البيانات الفنية لمنتج ULTRADRY.
شركة « Ultra Controlo » هي شركة برتغالية متخصصة في تصنيع أنظمة الهواء المضغوط والفراغ والغازات التقنية، وتتمتع بخبرة تمتد إلى 40 عامًا. نقوم بتصميم وتركيب واختبار ضواغط الهواء ومجففات الهواء وأبراج الفحم في البرتغال، كما نقدم المنتجات والدعم الفني لخمس علامات تجارية شريكة.
ضواغط الهواء من طراز « ULTRASCREW »، ومجففات الهواء من طراز «ULTRASEC» و«ULTRADRY»، وأبراج الفحم المنشط من طراز «ULTRAK».
غاردنر دنفر، إلمو ريتشل، توماس، سبيك بومبن (سيركوتيك)، وسبيك تريبليكس.
الصيانة الوقائية والتصحيحية، وقطع الغيار الأصلية، والدعم في حالات الطوارئ، من خلال فريقنا الخاص.
المصدر: الكتالوج الصناعي لعام 2026 الصادر عن شركة « Ultra Controlo »، الصفحات 3 و10 و16 و17 و22.
تشير براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 (2018) إلى ضغط نفخ أولي يتراوح عمومًا بين 5 و7 بار، وضغط نفخ عام يتراوح عمومًا بين 20 و30 بارًا؛ بينما تشير وصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 11,028,221 (2021) إلى ضغط يتراوح بين 4 و10 بار و30 إلى 40 بار في عمليتها.
كان دليل الممارسات الجيدة الصادر عن الحكومة البريطانية عام 1999 والموجه لمصنعي البلاستيك، والذي أُعد بالتعاون مع الاتحاد البريطاني للبلاستيك، ينصح بالتحقق من ضبط ضغط النفخ عند الحد الأدنى الذي يضمن أداء الآلة وجودة المنتج.
يتم حقن الهواء في القالب الأولي نفسه. تنص الورقة رقم 1 من «تحدي الهواء المضغوط» (مايو 2026) على أن الهواء الخالي من مواد التشحيم يمكن أن يأتي من ضواغط خالية من مواد التشحيم أو من ضواغط مزودة بنظام حقن مواد التشحيم مع عمليات فصل وترشيح إضافية، ويجب مراعاة ذلك في ضوء مخاطر وتكاليف تلوث المنتج.
يذكر دليل الهواء المضغوط الصادر عن وزارة الطاقة الأمريكية (2016) أنه يتم استخدام مراحل ضغط متعددة، سواء لتحسين الكفاءة عند ضغط معين أو للوصول إلى ضغوط أعلى، وذلك في وصفه للضواغط متعددة المراحل.
تشير النشرة الخاصة بكم إلى مجفف الامتصاص ULTRADRY، الذي يبلغ ضغط التشغيل فيه من 4 إلى 16 بار ج في ورقة المواصفات الفنية، ومجفف التبريد ULTRASEC المخصص للتعبئة والتغليف، بالإضافة إلى مجفف ULTRASEC المخصص للبلاستيك أيضًا؛ ويشمل الكتالوج الخاص بكم خزانات الهواء المضغوط التي تتراوح ضغطاتها بين 11 و48 بار، وهي مجموعة عامة لا تذكر على وجه التحديد استخدامها مع مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET).
الآلات، وضغوط ما قبل النفخ والنفخ، وعدد الزجاجات في الساعة، وساعات التشغيل يوميًا. نحن نلبي احتياجاتكم بالمعدات المناسبة.
