اتصل بنا
الهواء الذي يتم ضخه في القطعة الخام
يتم نفخ القالب الأولي أو الحاوية الوسيطة عبر العنق باستخدام سائل تحت الضغط — عادةً ما يكون الهواء — لضغط المادة ضد جدار القالب.
المصدر: براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 B2 (2018)، الخلفية.
عادةً ما يتم نفخ حاويات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) على مرحلتين، تتمثلان في «النفخ الأولي» عند ضغط يتراوح بين 5 و7 بار تقريبًا، و«النفخ النهائي» عند ضغط يتراوح بين 20 و30 بار تقريبًا، حيث يتم حقن الهواء عبر العنق، وفقًا لبراءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 (2018). Ultra Controlo تقوم الشركة بتصنيع مجففات الامتصاص ULTRADRY ومجففات التبريد ULTRASEC، والتي تدرجها كتيباتها ضمن منتجات التعبئة والتغليف، كما تستخدم مجففات ULTRASEC أيضًا في صناعة البلاستيك.
تتناول براءتا اختراع أمريكيتان، ودليل صادر عن الحكومة البريطانية مخصص لشركات معالجة البلاستيك، ودليل مرجعي صادر عن وزارة الطاقة الأمريكية، موضوع هواء النفخ وتكلفته.
يتم تسخين القالب الأولي إلى درجة حرارة أعلى من درجة الانتقال الزجاجي للمادة، ثم يُوضع في قالب ويُنفخ عبر العنق باستخدام سائل تحت الضغط، وعادةً ما يكون الهواء.
ضغط منخفض، يتراوح عادةً بين 5 و7 بار؛ وهو غير كافٍ بحد ذاته لضغط المادة بشكل كامل ضد جدار القالب.
ضغط عالٍ، يتراوح عادةً بين 20 و30 بارًا؛ وتستخدم العملية الموضحة في براءة الاختراع الصادرة عام 2018 ضغط نفخ يبلغ 15 بارًا أو أكثر.
في براءة الاختراع الأمريكية رقم 11,028,221 (2021)، يتم إجراء نفخ أولي بضغط يتراوح بين 4 و10 بار لمدة تتراوح بين 0.15 و0.6 ثانية، ثم نفخ نهائي بضغط يتراوح بين 30 و40 بار لمدة تتراوح بين 0.3 و2 ثانية.
وقد وصف دليل صادر عن الحكومة البريطانية عام 1999 هواء القولبة بالنفخ بأنه عنصر إنتاجي مكلف للغاية، ونصح بضبط الضغط عند الحد الأدنى اللازم لضمان أداء الآلة وجودة المنتج.
يشير دليل وزارة الطاقة الأمريكية إلى أن مراحل الضغط المتعددة تُستخدم إما لتحسين الكفاءة عند ضغط معين أو للوصول إلى ضغوط أعلى.
المصادر: براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 B2 (2018) وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 11,028,221 B2 (2021)، Google Patents؛ برنامج أفضل الممارسات في مجال كفاءة الطاقة بالمملكة المتحدة، دليل الممارسات الجيدة رقم 292، «الطاقة في معالجة البلاستيك» (1999)؛ وزارة الطاقة الأمريكية ودليل «تحدي الهواء المضغوط» (2016)، القسم 1.
في عملية التشكيل بالنفخ، يتم حقن الهواء في القالب الأولي نفسه، لذا فإن جودته تُعد مسألة تتعلق بالمنتج.
يتم نفخ القالب الأولي أو الحاوية الوسيطة عبر العنق باستخدام سائل تحت الضغط — عادةً ما يكون الهواء — لضغط المادة ضد جدار القالب.
المصدر: براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 B2 (2018)، الخلفية.
قبل اختيار ضاغط يعمل بدون زيت أو بضخ الزيت، ينبغي إيلاء اهتمام دقيق للاستخدام النهائي المحدد، بما في ذلك مخاطر وتكاليف تلوث المنتج.
المصدر: «تحدي الهواء المضغوط»، ورقة المعلومات رقم 1 (مايو 2026).
يمكن إنتاج هواء خالٍ من مواد التشحيم باستخدام ضواغط هواء خالية من مواد التشحيم، أو باستخدام ضواغط هواء مزودة بنظام حقن مواد التشحيم ومزودة بمعدات فصل وترشيح إضافية.
المصدر: «تحدي الهواء المضغوط»، ورقة المعلومات رقم 1 (مايو 2026).
لا تحدد أي من البراءتين ضغطًا واحدًا لجميع خطوط إنتاج البولي إيثيلين تيريفثالات (PET). المصادر: Google Patents؛ Compressed Air Challenge (2026).
يربط كتيب Ultra Controlo بين منتجي ULTRADRY وULTRASEC وعمليات التعبئة والتغليف، وبين منتج ULTRASEC وصناعة البلاستيك. أما خزانات الهواء فهي خط إنتاج عام؛ ولا يذكر الكتالوج صناعة القوالب بالنفخ من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET).
نقطة الندى الضغطية من −40 إلى −70 درجة مئوية، وضغط التشغيل من 4 إلى 16 بار ج؛ ويُشير الكتيب الخاص بـ « Ultra Controlo » إلى أن التغليف من بين استخداماتها.
أولترا دراينقطة ندى ضغط ثابتة تبلغ +3 درجات مئوية؛ وتذكر النشرة أن من بين استخداماتها المواد البلاستيكية والتغليف.
ألتراسيكمن 200 إلى 10,000 لتر، عمودية أو أفقية، ضغوط تشغيل تتراوح من 11 إلى 48 بار، حاصلة على شهادات CE/PED وخاضعة لاختبارات فردية.
نظرة عامة على القطاع الصناعيالمصادر: كتالوج « Ultra Controlo Industrial 2026»، الصفحتان 17 و21؛ كتيب « Ultra Controlo » الصناعي؛ ورقة بيانات منتج «ULTRADRY».
Ultra Controlo هي شركة برتغالية متخصصة في تصنيع أنظمة الهواء المضغوط والفراغ والغازات التقنية، وتتمتع بخبرة تمتد إلى 40 عامًا. نقوم بتصميم وتجميع واختبار الضواغط والمجففات وأبراج الكربون الخاصة بنا في البرتغال، كما نقدم خدمات التوريد والصيانة لخمس علامات تجارية شريكة.
ULTRASCREW الضواغط، ومجففات ULTRASEC وULTRADRY، وأبراج الكربون المنشط ULTRAK.
غاردنر دنفر، وإلمو ريتشل، وتوماس، وسبيك بومبن (سيركوتيك)، وسبيك تريبليكس.
الصيانة الوقائية والتصحيحية، وقطع الغيار الأصلية، والدعم في حالات الطوارئ، من خلال فريقنا الخاص.
المصدر: كتالوج « Ultra Controlo Industrial 2026»، الصفحات 3 و10 و16 و17 و22.
تنص براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,969,118 (2018) على استخدام ضغط نفخ أولي يتراوح عمومًا بين 5 و7 بار، وضغط نفخ رئيسي يتراوح عمومًا بين 20 و30 بار؛ بينما ينص وصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 11,028,221 (2021) على استخدام ضغط يتراوح بين 4 و10 بار و30 و40 بار في عمليتها.
نصح دليل الممارسات الجيدة الذي أصدرته الحكومة البريطانية عام 1999 لمصنعي البلاستيك، والذي أُعد بالتعاون مع الاتحاد البريطاني للبلاستيك، بالتحقق من ضبط ضغط القولبة بالنفخ على أدنى مستوى يضمن أداء الآلة وجودة المنتج.
يتم حقن الهواء في القالب الأولي نفسه. وتشير ورقة الحقائق رقم 1 الخاصة بـ«تحدي الهواء المضغوط» (مايو 2026) إلى أن الهواء الخالي من مواد التشحيم يمكن أن يأتي من ضواغط خالية من مواد التشحيم أو من ضواغط يتم حقن مواد التشحيم فيها مع توفير عمليات فصل وترشيح إضافية، مع الموازنة بين ذلك وبين مخاطر وتكاليف تلوث المنتج.
يذكر دليل الهواء المضغوط الصادر عن وزارة الطاقة الأمريكية (2016)، في وصفه للضواغط متعددة المراحل، أن مراحل الضغط المتعددة تُستخدم إما لتحسين الكفاءة عند ضغط معين أو لتحقيق ضغوط أعلى.
يضم كتيبها مجفف الامتصاص ULTRADRY، الذي يبلغ ضغط التشغيل وفقًا لورقة البيانات من 4 إلى 16 بار ج، ومجفف التبريد ULTRASEC المخصص للتعبئة والتغليف، بالإضافة إلى مجفف ULTRASEC المخصص للبلاستيك؛ كما يضم الكتالوج خزانات هواء تتراوح ضغطاتها من 11 إلى 48 بار، وهي مجموعة عامة لم تذكر الشركة أنها مخصصة لـ PET.
الآلات، وضغوط ما قبل النفخ والنفخ، وعدد الزجاجات في الساعة، وساعات العمل في اليوم. ونحن نقدم الحل المناسب من خلال المعدات الملائمة.
